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所有生产现场问题,此一文搞定!全面而经典!

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发表于 2017-3-20 18:39:13 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理方法(经典)
目  录
一、优秀现场管理的标准和要求
二、现场管理的基本方法
三、生产现场的质量控制
四、现场的组织结构设计原则及职能
五、生产现场员工的管理
六、生产计划的制定要求
七、生产成本的控制
八、现场管理制度
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沙发
 楼主| 发表于 2017-3-20 18:39:50 | 只看该作者
1优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(bet222体育投注)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配;
2)材料工具,放置有序;
3)场地规划,标注清析;
4)工作流程,有条不紊;
5)规章制度,落实严格;
6)现场环境,卫生清洁;
7)设备完好,运转正常;
8)安全有序,物流顺畅;
9)定量保质,调控均衡;
10)登记统计,应记无漏。


3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;
2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;
4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;
5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;
6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
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板凳
 楼主| 发表于 2017-3-20 18:41:37 | 只看该作者
2现场管理的基本方法

1、5S现场管理
1)  什么是5S现场管理
“5S”活动起源于日本, 主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。


2) “5S”的基本内容:
<1>整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;
<2>整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;
<3>清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:
<4>清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;
<5>素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。


3) 5S管理的方法要求:
<1>整理
所在的工作场所(范围)全面检查;
制定“需要”和“不需要”的判别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量

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地板
 楼主| 发表于 2017-3-20 18:42:35 | 只看该作者
<2>整顿
要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有bet222体育投注或误放时能马上知道。

<3>清扫
“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂,还是个人,不管从事什么工作,清扫都是必要的。换句话说,不管开展什么工作,都会有垃圾和废物,而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说,清扫本身就是日常工作的一部分,而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

清扫要领:
建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容:
例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。

<4>清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

清洁要领:
1).落实前3S工作;
2).制订目视管理的基准;
3).制订稽核方法;
4).制订奖罚制度,加强执行;
5).维持5S意识;
6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。

<5>素养
培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。

素养内容:
1).持续推动前4S至习惯化;
2).制订共同遵守的有关规则.规定;
3).制订礼仪守则;
4).教育训练(新进人员加强);
5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

<6>5S现场管理法的推行步骤
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:43:14 | 只看该作者
2、作业标准化
1) 作业标准化的定义
所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

2) 作业标准化的作用
<1>标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。
<2>推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
<3>标准化作业能将安全规章制度具体化。
<4>标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。

3)标准的制定要求
<1>目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
<2>显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
<3>准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
<4>数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。
<5>现实:标准必须是现实的,即可操作的。
<6>修订:及时更新与修订标准。

4) 如何制订作业标准?


5) 作业标准化应注意的问题:
<1>制订标准要科学合理;
<2>切记不要搞形式主义;
<3>不要一刀切,该制订的制订;
<4>注意坚持经常。
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:43:50 | 只看该作者
3、目视管理

1) 目视管理的涵义
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知bet222体育投注来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。


2) 目视管理的内容方法
红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

3)目视管理的作用
<1>迅速快捷地传递bet222体育投注 ;
<2>形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ;有利于提高工作效率 ;
<3>客观、公正、透明化 ;
<4>促进企业文化的建立和形成 ;
<5>透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 ;
<6>有利于产生良好的生理和心理效应 。

4) 推行目视管理的基本要求
统一:目视管理要实行标准化;
简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;
鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;
实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;
严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:46:15 | 只看该作者
3生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心,也是质量管理的基础环节,做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理,这是一项非常繁杂的工作,今天我们主要是简要的讲一下,具体的大家还是学习全面质量管理。

1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
●  PDCA循环法    (戴明环)
P(Plan)   ——计划阶段
D(Do)     ——执行阶段
C(Check)——检查阶段
A(Action)——处理阶段


2、因果图又叫鱼刺图的使用方法
因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的原因分类、分层的图形。


步骤1:特性为“生产效率低落”
步骤2:找出大方向原因,从5M1E方向着手


步骤3:找出形成大原因之小原因


步骤4:找出主要原因,并把他圈起来


步骤5:主要原因再分析

步骤6:依据提出之原因拟订改善计划,逐项进行,直至取得成果。
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:47:26 | 只看该作者
4这里输入标题生产现场的组织架构设计原则及职能

1、生产现场组织,是公司的最基层组织,其组织结构一般有三种,即直线式、职能式和直线职能式。


2、现场组织设计的原则:
<1>统一指挥原则
<2>权责对等原则
<3>集权与分权适度原则
<4>因事设职与因人设职相结合的原则

3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定,可参考岗位职责说明书来制定。

4、生产现场组织结构设计的要求是:简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或(班组)之间,原则上不设副职。
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:47:46 | 只看该作者

5生产现场员工的管理

1、优秀的生产车间管理者的标准
积极推行企业文化
会制定和实施合理的管理制度
倡导者与实施安全生产
避免各种不必要的浪费
向上管理和向下负责
善于做好生产现场管理
使用现代管理工具的多面手

2、生产现场管理的内容
<1>严格执行制度
<2>提高员工技能
<3>关心员工
<4>积极处理问题
<5>上下bet222体育投注传递
<6>修正管理制度
<7>设计科学操作流程
<8>提高工作效率
<9>确定产品质量
<10>安全生产   
<11>实施员工绩效考核
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 楼主| 发表于 2017-3-20 18:47:52 | 只看该作者

6生产计划制定要求

生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的生产的时间,生产的数量,生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求
<1>客观阐述生产能力;
<2>提供产品质量保证指标;
<3>准确评估生产成本。

2、生产计划实施中对管理者的要求
<1>优化操作流程;
<2>解决瓶颈问题;
<3>协调机料关系;
<4>提高生产效率;
<5>及时沟通bet222体育投注。
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