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注塑成品内有气孔,怎么办?

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楼主
发表于 2016-11-2 13:28:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣。所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。
而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式。

收缩程度不同容易形成气泡

故   障   原   因
处   理  方  法
材料中有水气
塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化
射料不足(气孔在结合线的位置)
检查温度射出压力、射出时间是否不够
填料量不足以防止过度之缩水

成品断面,肋或柱过厚
变更成品设计或溢口位置
射出压力太低
提高射出压力
射出时间不足
增加射出时间
浇道溢口太小
加大浇道及人口
射出速度太快
调慢射出速度
原料温度过高以致分解
降低原料温度
冷却时间太长
减少模内冷却时间,使用水浴冷却
水冷却过急(气孔在制品表面)
减短水浴时间或提出水浴温度
背压不够
提高背压
模具温度不平均
调整模具温度
料管温度不当
降低射嘴及前段温度,提高后段温度


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沙发
发表于 2017-10-27 22:45:56 | 只看该作者
thanks
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