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楼主: cullygrat88
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机械加工零件更好的去毛刺方法

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发表于 2015-10-21 14:50:56 | 只看该作者
我去毛刺去的很纠结。有的型材里面的毛刺根本够不着,锉刀搓不到。毛刺刀又太粗、倒孔的毛刺刀又太小。每次都是因为去毛刺花了很多时间,但是厂里没有其他工具了。全是手动去毛刺
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 楼主| 发表于 2015-10-23 10:39:28 | 只看该作者
抛光就是指利用抛光工具和磨料对其工件表面进行一个修饰加工,让其看起来比较光滑,而达表面美化的目的。抛光可以对石材进行抛光也可以对汽车进行一个抛光。也可以在电子产品表面进行抛光,目的都是通过一定的手段而将其表面的一个平滑化美化。在一个表面有光泽,但是会经过一段的时间之后因为各种的原因或者是养护不当而使表面失去原有的光泽。在经过一个抛光以后就会呈现出富丽多彩的色彩。并且可以让石材呈现出天然石材的一个矿物颗粒,而这种光泽是将晶体的自然光泽反射出来,而这种光泽是在使用抛光砖和抛光粉后才形成的抛光面,并不是涂料而产生的。所以看到很我多的晶体石材,不要惊叹于石料而是要感谢抛光技术的出现。   我们刚刚以石材抛光为主而说了一下抛光所带给人们的感观,现在就要说一下抛光是怎样的。抛光就是利用柔性的抛光工具和磨料颗粒或者其他的介质就可以对工件表面进行一个修饰加工。抛光只是对表面的一个光滑度整合,而不能改变其组织的尺寸也不能改变其精密度,而是将表面达到一个光滑的目的,而且在某些时候也是以消除光泽。抛光轮是抛光的工具,抛光轮一般多用于帆布和毛毡等制作而成,在两侧用金属板夹紧,而轮缘的微粉和油脂均匀的混合成的一种抛光剂。抛光轮采用的是毛毡制作,其运动的位置是以稠密的网状,然后其抛光后的表面大小是很小的,就算是被放大了四十倍以上也是看不到任何的表面缺陷的。可见抛光技术对于物体表面的一个光滑的整合。
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 楼主| 发表于 2015-10-26 15:51:49 | 只看该作者
抛光机这个字眼并不陌生,它就是用来对物体表面进行抛光的吧,我们经常见到有很多物体表面都是很粗糙的,所以看起来很丑肉,不耐看,用起来也不会很方便,所以就需要对这样的表面进行加工,也就是抛光,经过抛光过的表面才会更光滑,看起来更入眼,为什么叫抛光机呢,就是经过他的加工,任何表面都是光滑的,所以叫抛光机。那么抛光机的工作原理是什么样的呢?抛光机就是用电动机启动,带动抛光盘对物体表面进行摩擦从而使物体表面变得光滑,磨掉粗造的表面。抛光机的用途非常广泛,不管是在什么样的制造业中,抛光机都有着很大的作用,因为就像我们所见到的每种物体,他在加工的时候刚出来的时候都不是很光滑的表面,都是要经过后天加工过的,那么抛光机就发挥了重大的作用。
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 楼主| 发表于 2015-10-28 13:05:12 | 只看该作者
随着现代化社会的不断进步,科学技术不断地在发展,所以抛光机的用途也越来越广泛,正是有了抛光机,我们的制造业的效率才会有了突破性的进步。抛光机有这么广泛的应用,我们更应该感谢科学技术的发展,正是有科学技术的不断进步,才会有这么好的工具抛光机为我们的现代化建设以制造做出这么大的贡献。那么抛光机在操作过程中有什么需要注意的地方没有,答案是当然有,因为它是电动的,所以在操作的时候一定要注意安全,不然会对自己造成安全隐患,对于高速抛光机在操作前一定要进行安全方面的培训,这样才不至于有危险的发生。
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 楼主| 发表于 2015-11-2 09:51:03 | 只看该作者
抛光的工艺历史是非常的悠久的,而且使用也是非常的广泛,但是传统的抛光的工艺的效率实在是非常低,不符合现在的工业的发展,所以磁力抛光机的出现就是一件非常必然的事情了。抛光机都是适合一些什么样的工艺,知道并了解了之后在选择的时候就会选择到适合的抛光机了。抛光机适合的工艺还是非常的广泛的,几乎涉及到各个行业,尤其是金属制造和精密仪器的制造方面都可以看到抛光机的身影。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序,除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整,符合人们的审美要求。
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 楼主| 发表于 2015-11-4 12:53:35 | 只看该作者
最近很多人询问不锈钢的去毛刺问题,化学去毛刺对于不锈钢奥氏体的是不可以的,比如:SUS316,SUS304等,化学去毛刺对于不锈钢马氏体的是可以试下的,比如SUS420等是可以采用化学去毛刺的方法,如果不锈钢的零件比较小,可以试试磁力研磨等。
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 楼主| 发表于 2015-11-6 10:38:22 | 只看该作者
最近也有很多人询问铝件去毛刺的情况,铝件去毛刺不建议采用化学的方法,可以试试铁丝刷,去毛刺刀,研磨,冷冻去毛刺等等。
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 楼主| 发表于 2015-11-9 09:59:42 | 只看该作者
铜件是可以采用化学去毛刺的方式进行去毛刺进行处理的,尤其是一些黄铜件,处理效果非常的好,比如HPB59-1;65铜;C3604等等。
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 楼主| 发表于 2015-11-12 11:28:03 | 只看该作者
化学去毛刺工艺适用于一些精密零件,比如汽车零部件,航天航空零件,轴承件,冲压件,油泵油嘴零件,电子配件等等。
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 楼主| 发表于 2015-11-16 11:04:11 | 只看该作者
化学去毛刺主要是去除毛刺毛刺厚度在0.2MM以下的,是指毛刺的厚度,也就是毛刺与工件接触的部位,与毛刺的高度没有关系。毛刺越小,零件越复杂,越精密,越小,越适合采用化学的方法去除毛刺。
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