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机械加工零件更好的去毛刺方法

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发表于 2015-8-10 14:02:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
化学去毛刺工艺一种浸泡工艺,通过浸泡的方式来达到去除毛刺的效果。该工艺源自德国,目前主要的合作对象是德国博世集团,该工艺广泛应用于汽车,航空航天领域,金属零件加工领域等,适合的工件一般为汽车零部件;冲压件;油泵油嘴零件;纺织零件;齿轮零件;轴承零件;电子元器件;轴承件;传动零部件;紧固件;CNC加工件等等,该工艺主要是利用毛刺和工件本身组织结构的差异性,通过垂直反应的原理,来达到去除毛刺的效果。我们对于毛刺的定义是指毛刺的厚度是在20丝以下的工件,与毛刺的高度没有关系。
目前德国CULLYGRAT化学去毛刺工艺有两种药水:
CG-FE(铁件去毛刺药水):主要针对一些铁素体钢材,目前可以处理350多种不同材质的工件,处理不了的是不锈钢奥氏体的零件,也就是说含CR不能超过18%,但不含镍的零件。
CG-CU(铜件去毛刺药水):主要是针对一些铜材,适合一些黄铜,青铜等零件,只要是铜件,基本上都可以采用此工艺去除毛刺的。
何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效:
1.当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
2.当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
3.当须得到纯金属表面时.
4.当须保证连续的批量生产时.
5.当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.
相比较传统的去毛刺而言,该工艺在在可靠性,可重复性,稳定性,环保性等方面更是远优越于传统工艺,以下就该工艺性能简单介绍如下。

第一,    高效省时。
相比传统工艺而言,该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理,一般只需要几分钟,最短的产品只需要几十秒,更具体情况,要取决于产品的材质,毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性,加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面,都有极高一致性,特别在尺寸控制方面,其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二,    提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺,还能改善工件的表面光洁度,从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时,其平面都不同程度的有一个粗糙度,在经该工艺处理时,能很好的降低该指标,这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应,让凹凸不平面逐渐趋近于平面。

第三,    应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求,不受其加工方式,几何形状等影响。其针对的材料主要是铁,铜,及其合金材料,到目前为止,其成功应用的材质已达350多种,应用领域更为广泛,特别在各种机加工和机械,电子制造领域,应用更为尤其。

第四,    安全可靠,环保经济,操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理,具有安全可靠,环保等特点。安全主要表面在两大方面,第一,产品安全,主要指加工出来的产品有较高的质量保证,不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外,还包括产品本身的安全性能,它具有MSDS安全认证。第二,操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作,操作人员只需要经过简单培训,即可上岗,而且在操作时,只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保,该产品符合ROHS认证,这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。

第五 能提高产品的电镀效果及磷化量,防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度,这就有利于提升产品的电镀依附力,从而改善电镀效果。此外,采用该工艺不会产生氢脆现象,这是因为采用该工艺不会形成密闭空间,这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部,从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。

第六  能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合,从而更好的保护工件。针对该工艺,曾经有客户做过盐雾测试,结果发现,有经该工艺处理的产品,能大大的延长其盐雾测试时间。
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 楼主| 发表于 2015-8-11 14:09:06 | 只看该作者
对化学去毛刺不了解的朋友可以留下你的邮箱,或者电话联系13862384643,我会将化学去毛刺的工艺说明发给你,以便你能更好的了解。
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 楼主| 发表于 2015-8-12 09:42:55 | 只看该作者
在切削加工过程中,切削用量,刀具几何参数不同也影响零件毛刺的生成,尤其是刀具磨钝以后不按时换刀,产生毛刺和飞边将更严重,为了减小毛刺,一般在车削中刀具选用较大的主偏角和刀尖圆弧半径,适当提高切削速度,降低走刀量和切削深度。
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 楼主| 发表于 2015-8-24 10:45:59 | 只看该作者
进行挖掘机液压系统的某个零件设计时,在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样,但有人却以难度大,检测不方便,增加加工成本为由提出质疑,工人常常忽视去毛刺工序,部分设计人员对此也不太重视,在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等,其实,去毛刺是非常重要的工序。
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发表于 2015-8-24 20:23:25 | 只看该作者
去毛刺是非常重要的工序,但是做像液压阀块的孔里面的毛刺确实不好去除。这个还必须要去毛刺。
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 楼主| 发表于 2015-8-25 10:23:52 | 只看该作者
在水路系统或液压系统中,零件的毛刺一旦脱落,进入元件时,就会卡死滑阀,损伤零件表面,割破软管或堵塞出液,影响主机性能,甚至停机,毛刺如果掉在定位基面上,会影响加工精度,毛刺还容易划伤工人,影响装配质量以及零件的寿命。
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 楼主| 发表于 2015-8-31 13:42:55 | 只看该作者
毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分,机械零件的材料不同,加工方法多种多样,所产生的毛刺也不同,如铸锻件,焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料;还有工件在切削加工过程中,在零件的表面或交接处出现的多余材料等
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 楼主| 发表于 2015-9-8 10:35:09 | 只看该作者
毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂,弯曲,撕裂和切断等产生,而机加工方法由车,镗,铣,拉,刨,插,滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形,三角形,椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺,小毛刺,微小毛刺。毛刺的形状为块状,鳞状,条状,坑洼状毛刺。
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 楼主| 发表于 2015-9-18 11:06:48 | 只看该作者
一般来说,检测毛刺时,首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干,内部毛刺必要时可剖开,根据被检测的工件性能要求,外观等方面选择适宜的检测方法。
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 楼主| 发表于 2015-9-24 10:16:06 | 只看该作者
对于去掉的毛刺,可以采用手感法触摸毛刺部位,看看毛刺有无去掉?凭手感来决定的,适用于对外观有一定要求的产品,如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。
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