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最新金属3D打印动向:庞大市场下的极致诱惑力

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发表于 2017-10-25 20:56:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
金属3D打印被普遍认为是最有前景的技术,今年制造商们都在瞄准这个领域蠢蠢欲动,不仅是惠普,其他的厂商也在开发新的金属3D打印技术,意欲另辟蹊径……

惠普宣布进入金属3D打印市场

2017年10月13日,打印界巨头惠普宣布:即将进攻金属3D打印和经济型全彩3D打印领域。在其举办的年度分析师会议上,惠普公司CEO兼总裁Dion Weisler正式宣布了作为惠普2018年发展战略重点的计划。

惠普公司的这两项计划,展现了惠普希望再次改变3D打印界格局的决心。在整个3D打印行业中,金属打印和全彩打印是最具发展潜力的,因为金属用途广泛,而丰富的色彩则可以为产品带来不小的竞争力。当前,这两种打印的成本偏高,若惠普可以进入这两个领域并降低价格,则必定可以吸引到更多客户,占据更大市场份额。由于Jet Fusion系列所具有的一定的局限性以及目前金属打印行业的迅猛发展,结合当前全彩3D打印的迅速发展,惠普推出这样的发展计划并不是没有理由的,只有跟上现行潮流,才可以更好的适应市场的需求。

雷尼绍将推出带有四个激光器的Renam 500Q 3D打印机

在formnext 2017上,英国工程公司雷尼绍(Renishaw)宣布将在下半年推出多激光增材生产机器Renam 500Q。最多可同时打印四个零件,或很快地打印出单个部件。该系统的主要优点在于“大幅度降低成本,同时保持与标准的单激光系统一样的质量和精度”。

除了Renam 500Q,雷尼绍还开发了一个新的过程监控系统。该系统包含一个腔室内相机、几个激光传感器、一个检流计电流指示器和对熔融金属熔池的基于光的映射,能实现对3D打印件的一致处理。雷尼绍也将展示InfiniAM软件工具,它们也有过程监控和生产计划功能。此外,该公司还将展示高温构建体积(High Temperature Build Volume)——一种新技术,可以用目前尚无法被使用的材料制造组件。

通过推出新的500Q系统,雷尼绍希望为那些想用增材制造技术来生产最终使用零件的客户提供一个可靠的解决方案。“3D打印技术正在转向应用,除了技术优势,AM也将为用户带来生产方面的效益,”雷尼绍总结说。

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 楼主| 发表于 2017-10-25 20:56:52 | 只看该作者
直接挤出金属颗粒?ExAM255 3D打印机降低金属材料成本

德国创业公司AIM3D预使用其创新的CEM(复合材料挤出成型)技术来革新3D打印机市场。该公司正在开发一款名为ExAM255的3D打印机,可以打印金属和塑料。CEM工艺使用金属颗粒而不是金属粉末来进行增材制造,是一种新颖的3D打印工艺。这种工艺不涉及使用激光来烧结金属粉末,而是使用一种挤出机(AIM3D CEM E-1挤出机)来加工直径最大为3mm的颗粒,几乎适用于任何材料。其最小打印层厚度为20微米,精度为50μm。

使用颗粒材料的好处是更便宜且易获得,因为颗粒材料是常用的注塑成型材料。CEM技术有望解决金属3D打印昂贵的材料限制。目前AIM3D的打印系统已经可以处理不锈钢,并配备自动进料器,每个挤出机可提供多达1L的材料,相当于1.2kg的ABS或4.4kg的不锈钢。据称,其构建体积为255×255×255mm。而客户最终可以获得的部件,金属密度可达到96%。

金属+复合材料,德国开发金属FDM 3D打印工艺

德国Fraunhofer制造技术与先进材料研究所(Fraunhofer IFAM)开发了一种金属FDM/FFF 3D打印工艺,这种工艺由两个部分构成,即挤出与烧结。将金属材料与某些复合材料混合后,金属就具有了可FDM打印性,并不需要完全融化。虽然这种方法生产的金属零件质量不如SLS件,但对于普通的使用者来说,这仍旧是一个不错的技术。

与此同时,Fraunhofer IFAM的新金属FDM 3D打印工艺实际上是一种不同的机械工艺,它不仅包括处理可打印混合物的过程,还包含一个烧结的过程。虽然研究人员尚未披露太多的技术细节,但研究人员仍然指出,该技术将会为FDM带来更多的应用,并且适用于所有可烧结的金属。目前,该技术主要被用来生产316L不锈钢组件。它甚至可能被用来大规模打印零件,生产“具有工业品质的低价格生产线组件”。

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 楼主| 发表于 2017-10-25 20:57:36 | 只看该作者
金属3D打印技术3DMP被西门子看上

近日,汉诺威EMO展商,Gefertec展示了自己最新的3D打印开发成果。新的GTarc金属3D打印系统使用了该公司革命性的3DMP技术来快速、低成本地生产金属部件。并且全球电子巨头西门子在德国Bad Neustadt的电动机工厂已经引入了Gefertec的金属3D打印系统,早在今年3月,3D打印巨头FIT AG也引入了GTarc系统。

3DMP技术的金属生产过程由CAD模型开始,其CNC电弧焊头将会由CAM软件在极高的精度下进行指引,最后用标准的CNC铣削工艺来加工零件。该技术能实现正负0.3厘米的分辨率,目前能制造出的最大零件体积为1m3。GTarc加工中心的三轴版本构建体积为3m3,五轴版本为0.8m3。它具有升级容易、使用金属丝、低成本、高生产速度的优点,最高可以达到600立方厘米/小时,适合生产较大的钢、镍、钛或铝件。
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