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那些年,SQE曾经背过的黑锅!

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楼主
发表于 2017-9-1 13:59:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
新项目量产了,很多项目阶段未暴露或者未解决的问题,在量产时可能会出现。大家说说SQE背黑锅的情况有哪些?

经验分享:

1>研发设计的装配公差不合理,供应商进入量产后有些零件弄到下限然后生产线不能装配停线,但是工人往往都不知道怎么回事,有很多公司没有技术或工程上线分析原因,工人或生产经理就直接把火撒在SQE头上,说你们怎么管的供应商,东西都装配不上,SQE找IQC分析了半天,尺寸全都合格。。。

2>前期没人和供应商约定好包装方式,也没对包装方式做足够的验证,实际这应该是SQE做PPAP的一部分,但有很多公司SQE只管后期,前期给供应商的样品承认是项目或工程做的,最后供应商的产品送过来,包装已经稀巴烂,内部零件全都破损,最后演变成SQE要处理的质量问题,但是供应商拒绝换更好的包装,除非给他加价。SQE夹在中间勉为其难。
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沙发
 楼主| 发表于 2017-9-1 13:59:56 | 只看该作者
3>供应商内部良率很差,样品都是精挑细选出来的,量产后成天交不出货,最后采购一问说是供应商内部品质问题导致,然后顺利成章把活推给SQE,让SQE驻厂辅导,SQE驻厂后才发现供应商的制程能力严重不足,用的设备精度根本无法保证产品公差,供应商也不愿意投资更好的设备,也不愿意花人力全检。

4>公司内部是对产品外观有要求的,但是没有明确的检验标准,即便是同一批零件,今天这个检验员看了有灰,明天那个检验员看了有划痕,后天再一个检验员看了有色差。然而图纸没有提到有任何外观要求,研发说外观要求不应该写入图纸,这是品管的事。SQE最后沦为一个做外观检验标准的人。。最后:定严了供应商做不到,定松了,内部QE和生产不干,有些供应商和你们采购或老总有关系的还会反咬一口,说你们SQE连标准都定不清楚,要求都不明确,而且这些要求都是量产后提出的,能力太差。
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板凳
 楼主| 发表于 2017-9-1 14:00:07 | 只看该作者
5>供应商的产品为镀锡产品,结果在仓库放了三个月变黄了。供应商说不接受退货,因为电镀产品只能保证3个月保质期,是你们自己仓库环境不好和超期不使用导致。因为前期没约定保质期,SQE最后还要四处协调,看看内部能否控制库存周转时间和改善内部仓库温湿度管控!

6>图纸没有规定粗糙度,但是你们最后产品因为粗糙度产生了严重的客户投诉,最后SQE才发现供应商和你们IQC没有人去检测粗糙度,因为一直没有标准,最后内部就说反正供应商制程不稳定,小批量试产时粗糙度怎么是好的?你们SQE赶紧去把客户投诉损失的50万RMB去找供应商谈判,让他们赶紧接受。你谈不定,最后总经理说就说你SQE能力太差,标准也弄不清楚,供应商也搞不定。采购在一边隔岸观火,说这个是质量问题而非商务问题,SQE去谈判。
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地板
 楼主| 发表于 2017-9-1 14:00:16 | 只看该作者
7>供应商因为人手紧缺,PPAP样品时,他们觉得不重要的尺寸,虽然他们内部不合格,但是还是故意编成合格,省去和你们沟通浪费的时间。但是你们内部资源也紧缺,IQC对供应商的PPAP样件全尺寸不进行任何的检验和复核(偶尔复核几个重点尺寸,然而你们研发有些装配尺寸是没划入重点),直接上线生产,试生产的人有很多问题没有观察仔细,实际生产线装配是有点困难的。最后量产了,生产线发现装配一直都比较费工时(需要用力才能插进去,自己有时候还要找锤子敲),最后不干了,说零件有问题,SQE经过确认后发现尺寸竟然是超差的,质问供应商为何PPAP都合格,供应商狡辩说双方测量系统有差异,最后折腾了半天,内部对SQE还是愤愤有加,抱怨连连。

8>前期没有人和供应商约定最小包装量和纸箱和托盘尺寸大小,量产后供应商托盘太大,仓库说放不进货架,生产说纸箱子太大生产线放不下,最后所有人推给SQE让其去解决.
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 楼主| 发表于 2017-9-1 14:00:25 | 只看该作者
9>电镀品图纸没有要求盐雾试验,量产后客户投诉盐雾试验24小时有红锈,最后发现客户没和研发说清楚要求,或是和Sales说了,Sales没告诉研发,或是客户没有图纸给你们,让你们自己弄图纸和标准,最后总之就是遗漏了。SQE你去搞吧。。

太多了,不说了,SQE的眼泪那是一大把一大把的。

但是回到源头,还是SQE前期没介入;公司很多流程没有规范化;客户要求没有QFD展开充分;研发没有图纸审核流程;内部没有设计评审流程;和供应商没有技术交底流程;样品承认或PPAP批准,责权不清楚。
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发表于 2017-9-19 09:20:32 | 只看该作者
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