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延长制粒机压模使用寿命的方法

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发表于 2017-4-26 10:37:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量,但正确的操作技术也是必不可少的。国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用。据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未得到发挥,以致影响了整条生产线的产量。压模是较昂贵的易损件,如使用得当,吨模费用为2.50~3.50元,若操作不当,则吨模费用达5.00元以上,增加了生产成本。

1  新压模安装

在制粒机各部位检查正常后,进行空运转试验,检查主轴和压辊是否有窜动,并调整好。还应调整好喂料刮刀,否则会使物料难以进入压模和压辊之间,一部分物料从压模罩窜出,粉化率高。调整刮刀上边缘曲线与压模、压模罩之间的间隙,使其控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模的位置不宜超过压模内孔的沉割槽。

新压模与新压辊的间隙为0.05mm~0.5mm,以转动压模,压辊不怎么转动为好。调整压辊轴向圆螺母,直至调好、锁好止退垫圈,加足黄油(通常选用耐高温锂基脂,8h加一次),避免因温度过高烧坏压模轴承。压模与压辊之间的间隙太小,压模和压辊容易磨损,严重时还会加速压模(模质量欠佳时)爆裂。而且噪音大、影响产量。一般应根据压模孔的大小选择间隙,模孔小的间隙小些,模孔大的间隙大些;新压模间隙小些,旧压模间隙大些。压模与压辊间隙太大,会造成出料困难。新压模宜用新压辊。

2  新压模的使用方法

制粒机各部位调整好,可以开机制粒,新压模由于孔内光洁度不好,有氧化层、锈点等,开机马上喂料或喂料稍大,极易堵塞模孔,严重时会烧死。所以,新压模在开始使用前应洗模15-30min,先用添加约5~8%油脂的麦皮加入机内, 出料后再加入,反复15min。这样可将模孔挤压光洁,将模中原先杂物机油洗净。注意加入的油应是禽畜食用无害的油。 如此,反复手工加料挤压,如主电机无超负荷,出料流畅,可停机观察模孔出料情况,应有90%以上模孔出料。

用麦皮洗完后,可在麦皮内加些新制粒配方原料再试压,而且逐步加大比例。如出料顺利,即可正式制粒。先开制粒机、料状态。为防止机内杂物进入压模,此时应先打开操作门的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待干净后,即可将料切换入模。为慎重起见,手应握住切换手柄,先让部分料进入压模,部分料排外,观察此时压模是否出料顺当,观察主电机电流是否平稳,如正常可将料完全切换入。这时,可逐步增加喂料,继续观察主电机电流是否平稳。如电流急剧增加,立即停止喂料机,同时将料切换排出门外。不严重时,制粒机运转十几秒后即恢复正常,如十几秒内料压模不出,可用一竹杆从门上向下,或从门外,即可正常,再恢复由少到多地供料,当料增加到一定数量时(约为满负荷供料的1/4),可慢慢加点蒸汽,逐步增加供料,同步增加蒸汽。当入模料温达85℃时,现增加供料,又增加蒸汽,直至主电机电流接近额定电流时停止供料,增加蒸汽使入模料温保持在85-90℃之间。此时,制粒机处于最佳工作状态。

值得提醒的是,在初如料时,切勿急于加蒸汽。因为此时料少,蒸汽多料少,极易堵机,不如待料加到一定量时才加蒸汽来提稳妥。

3  堵机原因及对策

新压模除模孔光洁度不够、压模搁置时间过长、模孔有锈等原因外,原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少(13-15%)都可导致堵机。当然操作工不熟练,没有掌握要领及物料特点,就很难使压模正常出料,堵塞模在所难免。

新压模启用时应根据模孔光洁度选择三种洗模物料:(1)光洁度较佳,麦皮加少许豆油;(2)光洁度差或锈多,玉麦皮加点油,再加50%细黄
沙。洗模的方法如前所述,可根据模孔情况分别选用这三种物料洗模,也可采用逐步升级的方法,即选用(1),不理想再选(2)、(3)。注意手工加料宜慢而均匀,眼睛始终观察电机电流表,发现电流骤升,即停喂料。电流平稳时,可以加大喂料,使机内增压,使模孔更易挤出料,严重堵机时,清理后再启动。如此反复洗15-30min,重者甚至需1h,直至90%模孔出料即可。洗机时,遇上堵机数次,模温超过100℃,这时更易堵机,需采取降温措施:(1)模出料稍好时,喂料中可多加点油,少许水;(2)可往模内加0.5-1.0kg油再加料。(3)停机,迅速打开机门,将模孔出料口铲平,趁模温高时火速用小拖把将模孔刷满油,马上关门。让部分油变为气体,将孔内料胀出,仔细观察可看见大部分模孔料都在冒小气泡,这是有效的特征,待15min后再开机压即顺利出料,模很快洗净。

模孔堵塞时有采用手电钻或钉打通,这样即慢又易损坏模孔光洁度,不足取。如堵塞不十分严重,又不急着用,可放入油浸一星期再装机挤压洗模,也可奏效。如堵塞严重最好将模入盛油大桶内(用废机油),生火加温煮,油开后约20min,模孔物料有爆裂声,取出冷却后再洗模。这样即可迅速清除模孔物料,又不损坏模孔光洁度。

4  压模的修复

压模在使用过程中,模内表面磨损会变成凹凸不平,如因局部磨损较严重而废弃太可惜。磨损原因很多,分为正常磨损、不正常磨损。不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与压模间隙小互相磨损;刮刀角度不好,导致分配物料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。压模使用至六成时,可修复一次再使用,压模寿命可延长近一星期,能多产料1000~2000t,可节约模费2000~4000元。一年修十几个,经济效益是十分可观的。

具体修复方法:将模夹于旧车床,走刀架改装1台小砂轮机。在模内表面,找到近似于中间状态磨损处为基准,开动车床使模慢速转动,走刀架砂轮缓慢进刀。将高于基准部分(这是少部分)磨去。可分几次进刀。磨削时注意加冷却介质,以免降低模表面硬度。注意基准应找得合理,找基准太低,磨去费用大,模变薄不耐用,且料粒度不够硬;找基准太高,磨后使用效果欠佳。一般只能修复一次,磨损太严重将失去修复价值。压辊也可修复,磨后须开槽。

压模的寿命直接影响产品的质量和产量。制粒工和设备管理人员必须认真总结经验,不断提高操作技能,将压模的吨成本控制在较低水平,创造最佳的经济效益。
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沙发
发表于 2017-4-26 11:12:23 | 只看该作者
谢楼主分享!!!
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